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Hauser 2000
在一台坐标磨床上实现磨削和硬铣削相结合
Hauser 2000 不仅满足了市场对在一台坐标磨床上进行磨削和硬铣削的复合加工的需求，而且能够进一步提高加工精度以满足未来的需求。其主要技术特点是双框架设计，这大大提高了磨床的刚性，从而确保了更高的精度。
技术参数
| HAUSER 2000 | |
| 工作范围 | |
| 调整范围 X, Y | 550 x 300 毫米 |
| 磨头垂直调节范围（W） | 450 毫米 |
| 工作台面与 U 轴接收面磨削电机之间的间隙 | 最大 745 毫米 |
| 台面与磨削电机接收鼻之间的间隙（70HS） | 0-550毫米 |
| 采用行星模式研磨直径，砂轮直径 Ø 50 毫米/70S： | |
| 磨削电机70S位于U轴中心位置，自动磨削模式 | 144 毫米（最大） |
| 研磨电机 70S 带延长板，半自动模式 | 360 毫米（最大） |
| 采用行星模式研磨直径，砂轮直径为 Ø 100 mm/40S： | |
| 磨削电机40S位于U轴中心位置，自动磨削模式 | 194 毫米（最大） |
| 研磨电机 40S 带延长板，半自动模式 | 360 毫米（最大） |
| 锥度磨削、夹角磨削、发散磨削、收敛磨削（选配） | 最大 120 度。 |
| 桌子 | |
| 工作表面 | 650 x 432 毫米 |
| 6 个 T 型槽，宽度 | 10 毫米 |
| 允许工作台负载 | 最大 300 公斤 |
| 信息流 | |
| 工作台及鞍座X、Y： | |
| 加工速度 | 0-4,000 毫米/分钟 |
| 移动速度 | 8’000 毫米/分钟 |
| 磨削主轴 Z、C、U | |
| 主轴套筒直径 | 125 毫米 |
| 基本机器可使用以下磨削主轴转速： | |
| 适用于 40S 电动研磨电机，无级可调且可编程 | 4’000-40’000 分钟-1 |
| 适用于 70S 电动研磨电机，无级可调且可编程 | 9’000-70’000 分钟-1 |
| 激活研磨涡轮机T13的系统 | 高达 150,000 min-1 |
| C轴行星方式： | |
| 行星模式，无限可调和可编程 | 1-350分钟-1 |
| C轴随动方式，交流伺服驱动 | 最高达 10 分钟-1 |
| Z轴交替行程模式： | |
| Z 型交替冲程运动，无级可调 | 最小电压。 0.500毫米/分钟 |
| Z 型交替冲程运动，无级可调 | 最大速度 26,000 毫米/分钟 |
| Z 轴冲程频率 | 最大 10 Hz。 |
| Z 行程长度，无级可调 | 0.1 至 170 毫米 |
| U轴径向行程能力（CNC模式下） | 从 –3 到 +47 毫米 |
关于 HAUSER 2000
新款 Hauser™ 2000 是 H35-400 型号的后继产品，是一款通用坐标磨床，具有自动锥度磨削、自动磨削工具更换器 (ATC) 和自动托盘更换器 (APC) 等成熟的技术功能。它可以轻松扩展为独立磨削单元。Hauser 2000 不仅满足了市场对在单个坐标磨床上进行组合磨削和硬铣削的需求，而且还能够进一步提高加工精度以满足未来的需求。主要技术特点是双框架设计，这显著提高了磨床的刚性，从而确保了更高的精度。在这种箱式设计中，加工头位于机架的中央，从而能够最佳地控制加工力。几乎不会产生横向力 - 这是超高几何精度加工的先决条件。由于刀具加工点位于机器的中心，因此几乎消除了所有热膨胀效应。
凭借更高的动态轴运动和显著更高的刚性，Hauser 2000 为硬精密铣削的精加工提供了最佳条件。总体结果是不仅机器上的超精密磨削工艺的生产率显著提高，而且硬铣削的生产率也显著提高。
特点与规格
测量探头用于自动最佳匹配工件并建立测量协议。
定制版本的 A 和 AB 旋转轴和旋转倾斜轴可作为附加单元提供。
磨削电机 70S ATC 具有极其广泛的应用范围，从 9000 min-1 到 70000 min-1。此磨削电机及其先进的设计对于充分利用磨削工具更换器而言绝对必不可少。
配有 HF 驱动器的 CBN 修整装置，用于修整陶瓷和树脂结合剂 CBN 砂轮。
MSS – 多传感器系统，用于自动抑制“空气磨削”和自动校准砂轮。
借助ZU轴插补实现自动锥度磨削。
控制与软件
FANUC 30i 系列
最大路径数：10 – 15路径
最大控制轴总数：
96轴（72个进给轴，24个主轴）/10路径
72 个轴（56 个进给轴、16 个主轴）/15 个路径
最大同时控制轴数：24轴
该型号的功能有助于实现先进的多轴机床。由于具有多个控制轴，可以同时执行各种加工工序。其 5 轴加工功能可以实现复杂形状的加工。它可以灵活地控制各种类型的机床。
