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DMP-Flex-350 GF金属3D打印机 - 鑫熠辉数控
DMP Flex/Factory 350
可全天候进行零件生产的坚固、灵活的金属 3D 打印机
DMP Flex 350 能够更高效地生产非常致密的纯金属零件，该设备采用了改进的气流技术，从而提高整个成形区域的零件质量。这是一种灵活、吞吐量高、可重复性高的金属 3D 打印机，可以用最具难加工的合金生产出高质量的精密零件，最大零件尺寸为 275 x 275 x 420 mm。
保持高度可重复的质量
DMP Flex 350 在打印过程中提供最纯净的环境：持续低氧环境（含氧量低于百万分之二十五）。该解决方案可确保出色的微观结构、非常高的密度和稳定的机械性能。
得益于高吞吐量
该解决方案的快速、双向材料沉积确保了高吞吐量的 3D 金属打印。同时，较高的打印机利用率和较短的转换时间提高了用户的生产力。
降低总拥有成本
从头到尾全面精简的高效工厂。我们拥有在生产环境方面经验丰富的工程师，他们将生产流程的专业经验融入到功能模块之中，最大限度地延长正常运行时间和提高工作效率。
DMP FLEX 350
可用材料
即用型金属合金，具有经过（铬镍铁合金、钛、钴铬合金、铝、钢）全面测试的成形参数。
成形区尺寸
我们的中型打印机能够打印大型和高大的金属零件（*包括成形板高度）。
成形室中的含氧量
确保高质量零件的粉料质量一致性。
一体化参数化软件
3DXpert® 可简化您的工艺，使您能够快速有效地将 3D 模型转变成优良的打印零件。
增加刚度重量比
DMP 生产的钛支架比铣削制造的支架轻 25%，并且具有更好的刚度重量比。
缩短交付周期时间
通过减少装配步骤，避免冗长而复杂的制造过程。
改进功能优化
结合 3DXpert 软件，创建无限的支架结构组合，例如促进骨科植入物与骨骼更好地结合。
提高模具性能和使用寿命
设计有了自由度，就能在注塑或压铸过程中进行更好的热优化，从而改善了模具性能。
DMP FACTORY 350
确保最高安全性和粉料完整性
DMP Factory 350 具有集成的粉料管理系统，具有高性能筛分和自动化粉料输送功能。粉料作业流程的无氧环境确保了最高零件质量以及最大粉料利用率，并最大程度地减少了用户与粉料的接触。
DMP Flex/Factory 350 特点
独特的真空室概念
持续低氧环境
通过避免非质量废料问题来降低零件成本，并进入航空航天和医疗等利润率更高的受监管市场，在这些市场中，经过认证的零件必须具有恒定的质量。由于打印机中持续的低氧环境可确保高质量零件的粉料质量一致性，所以这些优势得以体现。
双向复涂
提高生产力
得益于我们的高性能双向复涂系统，能够在每道工序上持续、准确地沉积一层新的粉料，以缩短激光器的工作时间，从而提高了生产力，降低了零件成本。
DMP 监控
实时工艺监控
DMP 监控使用户可以查看、分析、理解金属增材制造工艺并对其进行微调，这使我们获得了以前所未有的能力。用于增强质量控制的 DMP 监控工具集包括实时工艺监控、提供熔池和粉料床的同步图像、提供实时作业和存档作业的同步图像（以供对比）、并且提供了一个用于分析主题区域大小的工具集，以便实现：
实时、成形中数据采集和可视化
成形后工艺分析
成形参数优化
3DXpert
用于增材制造的一体化集成软件
3DXpert 是一款一体化集成软件，可使用增材制造 (AM) 来准备、优化和制造 3D CAD 模型。3DXpert 支持从设计到后续加工的增材制造工作流程的每一个步骤，可简化您的工艺，使您能够快速有效地将 3D 模型转变成优良的打印零件。
DMP Flex 350 特点
可拆卸打印模块
增加使用灵活性
通过可拆卸打印模块 (RPM) 来提高使用灵活性和生产力，可在作业完成后立即更换为另一种 RPM。这也会对总拥有成本产生积极影响，因为您可以通过为每种材料设置一种专用 RPM 来减少从一种材料切换到另一种材料时的停机时间。
