AgieChamilles FORM X 400

AgieChamilles FORM X 400 火花机 - 鑫熠辉数控

AgieChamilles FORM X 系列

专为实现极高准确度和无损质量而设计

GF Machining Solutions 全新的 AgieCharmilles FORM X 系列通过控制温度波动确保电火花成形加工 (EDM) 中的高精度。最终实现无误差的复杂应用超精密加工。

1.设备特色

精确、智能、高效

FORM X 400和FORM X 600搭载智能控制模块及简单易用的操作系统。该机的定位精度达1 μm；加工工件的综合精度达5 μm以内。重新定义国际电火花加工的新标准。

亮点——高精度、高效率和自动化的电火花加工专家

FORM X 400和FORM X 600集多种先进功能于一身，内含高性能的脉冲电源、先进的数控系统和与之联接的新型AC FORM HMI人机交互界面。FORM X 400和FORM X 600机床专注于每一个制造细节，拥有独特的设计结构及自动化系统，其全面的智能加工工艺以及操作简单的特点，该机特别适用于要求极高精度的模具部件生产和高精密零件加工应用。FORM X 400和FORM X 600是高精度和高效率的自动化加工专家，让用户保持超前的竞争优势。

FORM X 400和FORM X 600机床内置了专家数据库，在充分了解研究用户操作习惯的基础上，积累了丰富的成功经验。只需轻轻点击屏幕即可快速设置加工程序。在微电子、通讯、接插件等模具，以及医疗和光学等零部件的加工中应用广泛。

AC FORM HMI：惊艳效果，轻松呈现

GF加工方案的新版AC FORM HMI人机交互系统不仅功能强大，而且符合人机工程学的亲和性；操作界面简单直观，易学易用。这意味着操作者只需进行极少的步骤就能加工出高精度的零件，大幅提高工作效率。在标准的加工环境下，通过新版AC FORM HMI操作系统，更容易地获得完美的加工结果。

手控盒功能全面、简单实用

手控盒的设计及功能化菜单的设置，符合快速设定等操作习惯。除标准操作功能外，还允许操作者设置半自动化运动，例如，特定模式下执行轴移动，或人工模式下执行特定测量循环。人机亲和性及操作的灵活性是AC FORM HMI操作系统人性化设计的显著优势。

2.机床结构

可靠和持久稳定的机床结构

独特的机床结构包括人造大理石床身、固定工作台，以及可用于重型工件及电极快速交换的自动化系统。

工作区域的可接近性对于加工至关重要。FORM X 400和FORM X 600采用人机工程学设计，允许从三个方向接近工作区域，易于装卸大型工件及电极交换。基于高精度加工的要求，X轴、Y轴、Z轴的球形铸铁部件安装于机床的上部，采用特殊轻量化设计的同时，保证高动态性能及应有的刚度。

在装载重型工件时，或加工过程中工作液的重量均不会影响机床的加工精度，以确保机床长久的精度寿命。FORM X 400和FORM X600的移动部件和加工区域完全隔离的设计，确保机床精度不受加工时温度变化的影响。

加工时环境温度变化、以及机床不同部件的温度变化，均会对加工精度和机床动态精度产生影响，并直接影响到工件的加工精度及表面质量。在微米级加工或高精密机床的设计过程中，温度变化因素必须被考虑并认真衡量。FORM X 400和FORM X 600机床，在设计中采用了创新的控制及隔离方式，使温度变化对机床精度的影响降至最低。加工过程中的温度变化被有效隔离，或保持恒温，从而确保机床几何精度和位置精度始终处于最高水平。

独特的机械结构

FORM X 400和FORM X 600拥有独特的结构设计，包括人造大理石立柱；带自动升降工作液槽的固定工作台，易于重型工件的装卸；以及工件/电极快速交换的自动化模块系统。

工作区域温度管理

加工过程中的温度波动除了受环境温度变化影响外，也可能和机床本身运转时产生的热量有关。瑞士GF加工方案设计的机床热稳定系统，可以使温度波动对加工的影响降至最低；并且保证在整个高效生产期间获得持续的温度稳定性。

极高的位置精度

FORM X 400和FORM X 600非常适合微米级的高精度加工，如精密零件加工和精密模具制造等。典型的应用包括诸如电子接插件模具，以及多型腔和镶件组合的精密电子注塑模具的型腔、齿形、窄缝、深腔等。这些部件必须具有极高的精度，成型的零件才能精确组装，以保证安装的电子元器件牢固可靠。

热稳定系统：适用于车间温度波动的环境

GF加工方案独特的温度补偿系统设计新颖、功能先进。温度的稳定性是有赖于恒温的电介质对X、Y、Z轴的光栅尺和Z轴的滚珠丝杠的冷却。在加工过程中，能补偿X轴、Y轴和Z轴滑枕的热膨胀，即使车间的温度发生变化，仍能够保持机械部件的热稳定，保证高的定位精度。

3.AC FORM HMI

迅捷、安全的人机交互操作界面

动态加工管理

GF加工方案在充分了解用户的操作习惯和成功经验基础上，推出AC FORM HMI人机操作界面。新的操作界面体现了人机亲和性及简单易用的特点，能够使操作者在交互过程中随心所欲地驾驭系统。根据用户车间的实践，系统内置了全面的工艺参数，操作者无需重复编写，只需简单的选择和输入工件信息即可自动生成加工程序；该系统具有很高的灵活性，可以应对用户未来的加工需求。

极大提高生产效率

AC FORM HMI操作系统提供下列方案：

• 临时中断现有的加工，紧急插入另一个工件的加工。

• 根据工件的优先级安排加工顺序。

对话式图形帮助

所有操作，如测量，加工，或型腔定位循环等操作，都有直观的图形显示，利于操作者理解和选择。

e-Doc

FORM X 400和FORM X 600机床安装有新的在线帮助系统。通过由清晰的导向界面组成的帮助菜单，可以简单快速地生成加工程序，e-Doc的人性化设计，简单易懂，包括关键词搜索和用户定义搜索等功能。加工文件可以直接保存在硬盘中。

通过在线帮助功能调用，可以按步就班地完成整个加工过程。除了描述解释功能外，e-Doc还可以向操作者传递加工经验，帮助操作者积累并提升加工水准，减少因培训造成的时间浪费。

内置CAD/CAM联接

不同的加工循环可以自由整合在AC FORM HMI系统中。

标准：Windows

• 内置PC计算机

• 触控屏

• CD-ROM

• USB接口

• 网络接口

4.脉冲电源

具有高度灵活性的数字脉冲电源

FORM X 400和FORM X 600机床配备全数字控制的智能高效脉冲电源ISPG，无论是大面积加工还是复杂工件加工，都可获得预期的加工品质及完美的可重复一致性。全新的数字脉冲电源ISPG运用了实验室的最新研究成果，其核心技术是可以控制输出细微的脉冲能量，进行智能加工，显著提高精加工水准，并大幅提升加工速度同时获得更高的表面质量。ISPG的另一个优势是将电加工变质层减至最浅，经过精加工后变质层几乎不存在，所以加工工件的机械特性完全保持不变。该加工技术适合于在安全方面有严格认证要求的行业。电极损耗是电加工技术另一个令人关注的问题，FORM X 400和FORM X 600机床采用的专利技术，将电极损耗降至令人难以相信的微小标准，对于从事微细加工的企业而言，ISPG脉冲电源将带来加工技术的阶跃。

ISPG可以控制数字脉冲的波形（DSP）并根据工件的不同加工要求自动生成先进的加工策略，使操作者更轻松应对各种高难度精密的加工，而不受加工材料或电极材料的限制。在微细加工中，例如，微小型腔或小半径内角的加工，FORM X 400和FORM X 600机床都以其超高的加工精度及完美的质量一致性令人印象深刻。

无损耗的电火花放电加工

智能数字脉冲电源提供的低损耗加工功能是电加工领域的一大进步。在提高生产力的大趋势下，电极的低损耗加工，为简化工序及成本控制提供了捷径。在模具制造行业及零件加工领域，将大大提升用户的竞争优势。

高度细分的放电电流及电压参数结合高精密伺服系统，能在毫秒内优化加工参数，使加工微小半径的内角成为可能。

GF加工方案的iQ（创新品质）技术应用于FORM X 400和FORM X 600机床。iQ技术允许使用石墨电极或铜电极进行低损耗加工，降低了电极消耗及相应的成本，保证工件达到极高的轮廓精度。

工件建工案列1：

工件材料：钢1.2343

电极材料：石墨R8710

电极数量：2

工件加工型腔数量：7

加工深度：9 mm

粗糙度：VDI 19，Ra 0.9 μm

放电加工时间：88分钟

平均端面损耗：7 μm

工件加工案列2：

工件材料：钢1.2343

电极材料：铜

电极缩减量：0.56 mm 

加工深度：20 mm 

粗糙度：VDI 26，Ra 1.8 μm

采用IQ技术加工总时长：5小时21分钟

损耗减少：从20 %至90 %

5.灵活适用性及自动化

灵活配置，潜能尽显

灵活设置及自动化生产

在制造复杂或大型模具过程中，不仅加工的模板数量繁多，还需要大量的电极，并且更换频繁。GF加工方案提供多种带有大容量物料库的自动化选项，充分发挥用户的生产潜能。

电极库

FORM X 400和FORM X 600机床配置的电极库具有很高的灵活性，3个可选配置，可以容纳20至140支电极。其中“配置3”的灵活程度最高，可以根据用户的需求调整其最大容量；从开始的3层盘式电极库共60支电极（20支/层），根据发展需求增加到未来的7层盘式电极库，因此可容纳多达140支带标准夹头的电极。

配置 1

一层旋转盘式电极库容纳20支带标准夹头的电极；或30支带有3R Combi夹头的电极。

配置 2

2层旋转盘式电极库容纳40支带标准夹头的电极；或60支带有3R Combi夹头的电极。

配置 3

3至7层旋转盘式电极库容纳60至140支带标准夹头的电极；或90至210支带有3R Combi夹头的电极。

持续获得卓越的品质

AgieCharmilles的eTracking软件平台，与机床的数控系统相联接，通过调整后续的加工参数，使不符合要求的数据逐步减少，以获得优异的产品一致性，达到降低成本的目的。eTracking帮助操作者从加工开始，即建立一整套工艺数据基础，不断修正的数据记录可以作为固定加工工艺用于标准化生产，为高品质生产奠定坚实的基础；并可做为车间质量管理的数据档案。

国际领先的高性能、高精度C轴

配置强劲的低速大惯量伺服电机和高精度编码器的高刚性C轴，能正常使用高达5000 kgcm²转动惯量的电极。C轴与各数控轴联动可加工如螺旋内齿轮廓、航天航空发动机带冠叶盘等整体特种零件；以及旋转环槽加工、弧形加工和3维矢量加工等。作为高精度主轴还可以采用反拷工艺制作微细电极，用于加工多小孔冲模和各种异形零件。配置C轴后，机床将大大拓宽应用范围，提高加工灵活性。

雷尼绍测头

为了保证加工精度及定位精度，可以选择安装红外传输触发式工件测头，用于位置精度的测量及其他数据的采集。该测头可在线测量确定基准点、加工后的型腔尺寸等；在加工过程中，无需拆卸工件，即可获得所需的精度偏差等数值，为后续加工提供依据；从而节省了大量的装夹调整时间。AC FORM HMI系统可以自动生成数据文件，以备管理部门调用、统计等。